2BE-252水環真空泵
2BE-252水環真空泵介紹:
2BE-252水環真空泵是新鄉市工業泵廠在多年科研成果和生產經驗的基礎上,結合國際同類產品先進技術,研制開發的高效節能產品。通常用于抽吸不含固體顆粒,不溶于水,無腐蝕性的氣體,以便在密閉容器中形成真空和壓力。通過改變結果材料,亦可用于抽吸腐蝕氣體或以腐蝕性液體做工作液。廣泛用于造紙、化工、石化、輕工、制藥、食品、冶金、建材、石器、洗煤、選礦、化肥等行業。新鄉乾源品牌2BE1-252水環真空泵采用單級單作用的結構形式,具有結構簡單,維修方便,運行可靠,高效節能的優點,并能適應排水量大,載荷沖擊波動等惡劣工況。
2BE-252水環真空泵是新鄉市工業泵廠在多年科研成果和生產經驗的基礎上,結合國際同類產品先進技術,研制開發的高效節能產品。通常用于抽吸不含固體顆粒,不溶于水,無腐蝕性的氣體,以便在密閉容器中形成真空和壓力。通過改變結果材料,亦可用于抽吸腐蝕氣體或以腐蝕性液體做工作液。廣泛用于造紙、化工、石化、輕工、制藥、食品、冶金、建材、石器、洗煤、選礦、化肥等行業。新鄉乾源品牌2BE1-252水環真空泵采用單級單作用的結構形式,具有結構簡單,維修方便,運行可靠,高效節能的優點,并能適應排水量大,載荷沖擊波動等惡劣工況。
2BE系列水環真空泵型號參數:

2BE-252水環真空泵的安裝:

2BE-252水環真空泵的安裝:
1.真空泵的安裝
水環真空泵和水環壓縮機在安裝前,用手轉動聯軸器,保證泵內沒有卡住和其它損壞現象。直聯應校正電動機軸與泵軸的同心高度,皮帶傳動應校正電動機軸與泵軸的平行度。如是整套機組,到達現場啟動前也必須校核泵軸與電動機軸的同心度或平行度,確定符合要求時再啟動。電動機軸與泵軸即使有極小的傾斜,也會引起軸承發熱和零部件過早磨損等嚴重后果。
泵的機座應保證水平以確保泵水平放置。
2.管路安裝
管路的法蘭盤的連接處應可靠密合,尤其是泵的進氣管路,如有不嚴密之處,有可能達不到預定的真空度。
在泵的進氣口應安裝過濾裝置,以防止異物進入泵腔內。
在泵的進氣管路上應安裝閥門進行控制,以便在停車時,防止泵內工作液因系統的真空吸力,回流到系統。當作為壓縮機使用時,應在排氣管路上安裝閥門。
進氣閘閥與泵進氣口之間好安裝一真空表,以便隨時檢查泵是否正常,泵的供水管路上,亦應裝有閘閥,以便調節供水量,使其符合規定要求。
3.汽水分離器安裝
正常供貨為上置汽水分離器,根據用戶需求,可供應外置汽水分離器。
汽水分離器管路安裝時,應注意分離器的聯接管路不得過長,轉彎不得過急,否則水和氣在管路中流動損失必將增加,因此增加了泵排氣端的壓力,這樣就降低了流量和真空度,增加了功率消耗。
4.調節機制
2BE系列真空泵是通過裝在進氣管路上的閥門來調整真空度和氣量。當作為壓縮機使用時,可用安裝在排氣管路上的閥門調節氬氣裝置的壓力。
當被壓縮氣體因為其使用條件不允許排出時,應在進氣管和排氣管之間裝有導氣管,其直徑與閥門直徑相同,以便在大限度內調節氣量與壓力。
5.終檢
設備安裝完畢后,所有管路,特別是吸入側管路必須徹底清除干凈,防止焊渣、鐵銹之類物體今日泵內。
安裝或檢修后,要檢查以保證:
——軸承潤滑充分。
——整機(泵頭或電機)安裝正確。
——驅動元件根據他們的性質調節正確(例如:帶輪驅動 的預拉力;聯軸器的徑向和軸向調節)。
——所有緊固螺栓和聯接元件結合可靠。
——葉輪轉動無摩擦,
——電機安裝、聯接正確(如轉速、轉向)。
2BE-252水環真空泵介紹:
1、啟動和停車
啟動
水環真空泵啟動水環真空泵長期停車的泵在開動以前,必須用手轉動數圈,以證實水環真空泵內沒有卡住或其它損壞現象。
啟動按以下順序進行:
(1)打開進氣管路上的閥門(壓縮機打開排氣管上的閥門)。
(2)打開供水管路上的閥門。
(3)啟動電機(電機的轉向必須正確)
(4)調整填料壓蓋,當水成滴往外滴為佳。
(5)調整進氣口閥門(壓縮機為排氣口閥門)至所需要求。
(6)通過供水閥門來調整泵的供水量,保證泵在要求的技術條件下運轉,使功率消耗小,達到性能指標滿足工作要求。
在情況不明確時,立即關閉相關設備!
停車:
停車按以下順序進時:
(1)關閉進氣管上的閥門(壓縮機關閉排氣管上的閥門)
(2)關閉供水閥門,停止向泵內供水。
(3)關閉電動機。
(4)如果停車時間超過一天,必須將泵內的水排空,乙方銹蝕。
注意:霜凍季節時,每次長時間停車都必須排空工作液,以防凍裂設備。
2.維護
(1)經常檢查軸承的工作和潤滑狀況
軸承在正常工作狀態下比環境溫度高30℃,高溫度(無論環境溫度如何)不允許超過75℃,軸承每年應裝油3-4次,并至少清洗一次,更換潤滑油。
(2)填料密封,應定期壓緊填料,如果填料因磨損而不能保證密封性能時,應更換填料。填料不能壓得太緊,正常狀態下的填料,允許水成滴滴出,從而保證冷卻和密封效果。
(3)采用機械密封,出現泄漏現象,應檢查機械密封的動靜環是否損壞,或密封圈是否已老化,否則應更換機械密封